「3Dプリンターでルアーを作ったけど、思ったように仕上がらない…」
「反り返る、剥がれる、壊れやすい…失敗ばかりで困る！」
そんな初心者の悩みを解決するために、よくある失敗例とその対策 をまとめました！
「失敗の原因を知れば、成功率が格段にアップ！」実践的な改善策を紹介します。
1. 3Dプリントルアーでよくある失敗例
✅ 失敗例①：プリント中にルアーがベッドから剥がれる
「途中でルアーが剥がれて失敗…何度やってもダメ！」
🔹 原因
- ベッドの温度が低い（PETGやナイロンは高温が必要）
- ベッドレベル調整が甘い（密着不足）
- ラフトやブリムを設定していない
🎯 対策
✅ ベッド温度を適切に設定（PETGなら80℃、ナイロンなら90℃）
✅ オートキャリブレーションでベッドレベルを調整
✅ ブリム（周囲に追加する薄い層）を設定して密着度UP！
✅ ラフト（最初の数層）を広く設定して密着度UP！
✅ 失敗例②：ルアーの表面がガタガタ＆積層痕が目立つ
「見た目が汚い…塗装しても綺麗にならない！」
🔹 原因
- 積層ピッチが粗すぎる（0.3mm以上だと目立ちやすい）
- プリント速度が速すぎる（精度が落ちる）
- 冷却ファンの風が強すぎる（層がうまく密着しない）
🎯 対策
✅ 積層ピッチを0.2mm以下に設定（おすすめは0.15mm）
✅ プリント速度を40～50mm/sに下げる
✅ 冷却ファンを50～70%に調整（適度な冷却が重要）
✅ 失敗例③：ルアーが脆く、強度が足りない
「手で少し力を入れただけで割れる…釣り場で壊れたら意味がない！」
🔹 原因
- フィラメントの選択ミス（PLAは水に弱く、脆い）
- インフィル率が低すぎる（強度不足）
- 層間の接着が弱い（温度設定が適切でない）
🎯 対策
✅ PETG、ナイロン、PCを使用（PLAは避ける）
✅ インフィル率を30～50%に設定（高耐久仕様）
✅ ノズル温度を+5℃上げて層間の接着を強化
✅ 失敗例④：サポート材がうまく取れない、綺麗にならない
「サポート材がくっつきすぎて削らないと取れない…ルアーがボロボロに！」
🔹 原因
- サポートの密着度が高すぎる
- 適切なサポート材を使っていない（PVAが使えない）
- 除去方法を間違えている
🎯 対策
✅ PVA（水溶性サポート）を使用すると簡単に除去可能！
✅ サポートの密着度を「Loose（緩め）」に設定
✅ ナイフややすりを使って慎重に削る（無理に剥がさない）
✅ 失敗例⑤：ルアーの浮力が想定と違う
「フローティングにしたかったのに沈んでしまう…」
🔹 原因
- インフィル率が高すぎる（詰まりすぎると沈む）
- フィラメントが重すぎる（ナイロンやPCは比重が高い）
- 設計ミス（空洞が少ない）
🎯 対策
✅ インフィル率を10～20%に設定（中空にして浮力UP）
✅ 軽い素材（PETG・PLA+）を使用
✅ 内部にエアチャンバー（空洞）を設計して浮力調整
2. 失敗を防ぐためのチェックリスト
「次から失敗したくない！」という人のために、チェックリストを作りました！
✅ フィラメントはPETG or ナイロンを使用（耐水・耐衝撃性◎）
✅ ベッド温度＆レベリングをしっかり設定（剥がれ防止）
✅ 積層ピッチは0.2mm以下にする（精度UP）
✅ インフィル率は適切に設定（浮力と強度のバランス）
✅ 冷却ファンを適度に設定（50～70%推奨）
このチェックをしてからプリントすれば、成功率が格段に上がります！
3. まとめ：設定を見直せば失敗は防げる！
3Dプリンターでルアーを作る際のよくある失敗をまとめると…
🔹 剥がれる → ベッド温度UP＋ブリムを追加！
🔹 表面が荒れる → 積層ピッチを0.2mm以下＋速度を落とす！
🔹 壊れやすい → PETG・ナイロンを使う＋インフィル率を調整！
🔹 浮力ミス → 中空構造を設計＋インフィル率を調整！
このポイントを押さえれば、安定したルアーを作れるようになる！
📌 次回の記事では「3Dプリンターでリアルなルアーを作るためのデザイン＆モデリングのコツ」を詳しく解説！